NTN轴承的质量超级好，所以制造起来也很麻烦。很多的NTN轴承制造商都不会制造，只有去请专业的制造技术员才会生产轴承的工艺。根据NTN轴承零件的化学成分、形状、尺寸及设计要求的力学性能的不 同，可采用不同的淬火方法，每种轴承钢有其固定的C曲线，冷却介质决定了淬火后的金相组织和力学性能，因此必须重点考虑和具体 分析，事实上许多轴承零件的热处理缺陷的产生与冷却NTN轴承介质的选择有直接的关系，同时也同具体的操作过程有关。

工件在热处理炉内加热到完全奥氏体化后，为获得所需要的组 织和性能，需进行淬火处理。冷却后的工件要得到马氏体组织，其冷却速度必须大于临界冷却速度，但冷速过快则使工件的体积收缩 和组织转变剧烈，引起很大的内应力。因此在获得马氏体的条件“F”，应使冷却速度尽可能低。

选择合适的淬火介质显尤为重要，它决定了NTN轴承零件淬火后的组织和性能，通常淬火介质有固态、液体和气体三种，按轴承淬火时介质物态变化情况分为发生物态变化和不发生物态变化类。